切削力是切削刀具對(duì)材料進(jìn)行加工時(shí)受到的阻力。根據(jù)以CNC數(shù)控機(jī)床為主的制造機(jī)器所使用的切削工藝（例如車削、銑削和鉆削等），切削力的方向和幅度各不相同。對(duì)該等高動(dòng)態(tài)的切削力進(jìn)行測(cè)量和分析，有助于優(yōu)化切削工藝。測(cè)量加工工藝中的切削力可采用多種技術(shù)，部分測(cè)力計(jì)可基于壓電效應(yīng)進(jìn)行測(cè)量。但是，使用適合的力傳感器或內(nèi)置于加工刀具零部件中的載荷單元（例如應(yīng)變計(jì)和壓電式傳感器），也可以定制集成解決方案。用于切削力測(cè)量的壓電式測(cè)力計(jì)主要有三種：靜態(tài)三分量測(cè)力計(jì)，靜態(tài)六分量測(cè)力計(jì)，以及旋轉(zhuǎn)四分量測(cè)力計(jì)。

為什么測(cè)量切削力？切削力測(cè)量結(jié)果有何用途？

在切削工藝中，刀具承受很高的機(jī)械、熱量和化學(xué)壓力，影響切削表現(xiàn)和刀具壽命。如今，金屬切削仍是最重要的加工工藝，是制造各種技術(shù)產(chǎn)品的基礎(chǔ)。除可信賴的品質(zhì)外，制成品還應(yīng)兼具成本效益。因此，業(yè)界對(duì)切削工藝的要求不斷提高。對(duì)切削工藝的深入了解是滿足這些要求的必要條件。切削工藝中，關(guān)鍵指標(biāo)包括作用力和作用扭矩。

開(kāi)發(fā)新刀具時(shí)，更應(yīng)了解其表現(xiàn)，切削工藝中會(huì)產(chǎn)生哪些切削力？刀具在不同條件下的表現(xiàn)如何（工藝穩(wěn)定性）？如何設(shè)計(jì)刀具才能避免峰值力（服務(wù)壽命）并且保證加工工藝的快速、高效運(yùn)行？

只有保證刀具開(kāi)發(fā)過(guò)程中的精準(zhǔn)測(cè)量，才能實(shí)現(xiàn)工藝可靠性，避免出現(xiàn)殘次品。例如，銑削鐘表外殼時(shí)，制表商需確保加工工藝能夠在持續(xù)接觸的條件下順利、穩(wěn)定進(jìn)行，并且刀具不會(huì)過(guò)度應(yīng)力。

將切削力/扭矩測(cè)量應(yīng)用于CNC數(shù)控機(jī)床的先進(jìn)編程中，構(gòu)建智能加工策略，這種方式正得到日益廣泛的應(yīng)用。切削力信號(hào)可通過(guò)多種方式連接到機(jī)床，用于改善切削工藝，提高可追溯性，確?？沙掷m(xù)加工運(yùn)行。

因此，分析刀具磨損情況（即測(cè)量和分析刀具的機(jī)械載荷）是實(shí)現(xiàn)以下幾個(gè)目標(biāo)的基礎(chǔ)：

■ 改進(jìn)切削工藝

■ 改良切削刀具（幾何形狀，涂裝）

■ 改進(jìn)輔助設(shè)備（例如冷卻液）

■ 確定機(jī)床結(jié)構(gòu)和零部件尺寸

■ 驗(yàn)證工藝模型和模擬

■ 將被測(cè)力納入車床控制系統(tǒng)，開(kāi)展智能編程

為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，需要：

■ 測(cè)量和分析塑性加工工藝中的施加力

■ 識(shí)別特征常量，即與機(jī)械加工性有關(guān)的特定力

■ 提供與工藝進(jìn)給能量有關(guān)的信息

■ 在數(shù)控（NC）機(jī)床中使用先進(jìn)的編程命令，例如同步動(dòng)作等

壓電式測(cè)力計(jì)廣泛應(yīng)用于學(xué)術(shù)和工業(yè)研發(fā)中，用以測(cè)量、分析和優(yōu)化加工工藝。