前言

市面上有著許許多多的測量儀器，各種品牌、各種型號(hào)、各種用途，它們服務(wù)著各行各業(yè)不同需求的質(zhì)量人們，但是因其種類、型號(hào)繁多，并不是每種測量儀器都被人們所熟知。

那么什么是測量儀器呢，它們具有什么樣的技術(shù)性能指標(biāo)呢，在日常測量工作中我們又應(yīng)該怎么選擇合適的測量儀器呢，接下來小編給大家做個(gè)介紹：

一、測量器具的分類

測量器具是一種具有固定形態(tài)、用以復(fù)現(xiàn)或提供一個(gè)或多個(gè)已知量值的器具。按用途的不同量具可分為以下幾類：

1、單值量具

只能體現(xiàn)一個(gè)單一量值的量具。可用來校對(duì)和調(diào)整其它測量器具或作為標(biāo)準(zhǔn)量與被測量直接進(jìn)行比較，如量塊、角度量塊等。

2、多值量具

可體現(xiàn)一組同類量值的量具。同樣能校對(duì)和調(diào)整其它測量器具或作為標(biāo)準(zhǔn)量與被測量直接進(jìn)行比較，如線紋尺。

3、專用量具

專門用來檢驗(yàn)?zāi)撤N特定參數(shù)的量具。常見的有：檢驗(yàn)光滑圓柱孔或軸的光滑極量規(guī)，判斷內(nèi)螺紋或外螺紋合格性的螺紋量規(guī)，判斷復(fù)雜形狀的表面輪廓合格性的檢驗(yàn)樣板，用模擬裝配通過性來檢驗(yàn)裝配精度的功能量規(guī)等等。

4、通用量具

我國習(xí)慣上將結(jié)構(gòu)比較簡單的測量儀器稱為通用量具。如游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、百分表等。

二、測量器具的技術(shù)性能指標(biāo)

1、量具的標(biāo)稱值

標(biāo)注在量具上用以標(biāo)明其特性或指導(dǎo)其使用的量值。如標(biāo)在量塊上的尺寸，標(biāo)在刻線尺上的尺寸，標(biāo)在角度量塊上的角度等。

2、分度值

測量器具的標(biāo)尺上，相鄰兩刻線（最小單位量值）所代表的量值之差。如一外徑千分尺的微分筒上相鄰兩刻線所代表的量值之差為0、01mm，則該測量器具的分度值為0、01mm。分度值是一種測量器具所能直接讀出的最小單位量值，它反映了讀數(shù)精度的高低，也說明了該測量器具的測量精度高低。

3、測量范圍

在允許不確定度內(nèi)，測量器具所能測量的被測量值的下限值至上限值的范圍。例如，外徑千分尺的測量范圍有0～25mm、25～50mm等，機(jī)械式比較儀的測量范圍為0～180mm。

4、測量力

在接觸式測量過程中，測量器具測頭與被測量面間的接觸壓力。測量力太大會(huì)引起彈性變形，測量力太小會(huì)影響接觸的穩(wěn)定性。

5、示值誤差

測量儀器的示值與被測量的真值之差。示值誤差是測量儀器本身各種誤差的綜合反映。因此，儀器示值范圍內(nèi)的不同工作點(diǎn)，示值誤差是不相同的。一般可用適當(dāng)精度的量塊或其它計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器，來檢定測量器具的示值誤差。

三、測量工具的選定

每次測量前，需要根據(jù)被測零件的特殊特性選擇測量工具，比如，長、寬、高、深、外徑、段差等可選用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺；軸類直徑可選用千分尺、卡尺；孔、槽類可選用塞規(guī)、塊規(guī)、塞尺；測量零件的直角度選用直角尺；測量R值選用R規(guī)；測量配合公差小，精度要求高或要求計(jì)算形位公差時(shí)可選用三次元、二次元；測量鋼材硬度選用硬度計(jì)。

1、卡尺的應(yīng)用

卡尺可測量物體的內(nèi)徑、外徑、長度、寬度、厚度、段差、高度、深度；卡尺是比較常見、使用比較方便的量具，在加工現(xiàn)場使用頻率最高的量具。

數(shù)顯卡尺：

分辯力0.01mm，用于配合公差?。ň雀撸┑某叽鐪y量。

表卡：

分辯力0.02mm,用于常規(guī)尺寸測量。

游標(biāo)卡尺：

分辯力0.02mm，用于粗加工測量。

卡尺使用前需先用干凈的白紙將灰塵與臟污去除（用卡尺外測定面卡住白紙然后自然拉出，重復(fù)2-3次即可）。

注意：

a.使用卡尺測量時(shí)，卡尺的測量面應(yīng)盡量與被測物體的測量面平行或垂直；

b.使用深度測量時(shí)，如被測物體有R角時(shí)，需避開R角但緊靠R角，深度尺與被測高度盡量保持

c.垂直；卡尺測量圓柱時(shí)，需轉(zhuǎn)動(dòng)且分段測量取最大值；

d.因卡尺使用的頻率高，保養(yǎng)工作需要做到最好，每天使用完后需擦拭干凈后放入盒內(nèi)，使用前需用量塊檢驗(yàn)卡尺的精度。

2、千分尺的應(yīng)用

千分尺使用前需先用干凈的白紙將灰塵與臟污去除（用千分尺測量接觸面與螺桿面卡住白紙然后自然拉出，重復(fù)2-3次即可），然后扭動(dòng)旋鈕，測量接觸面與螺桿面快接觸時(shí)，改用微調(diào)，當(dāng)兩面接觸后調(diào)零，即可進(jìn)行測量。

千分尺測量五金件時(shí)，調(diào)動(dòng)旋鈕，快接觸工件時(shí)，改用微調(diào)旋鈕旋進(jìn)，當(dāng)聽到咔、咔、咔三聲響后停止，從顯示屏或刻度上讀出數(shù)據(jù)。

測量塑膠產(chǎn)品時(shí)，測量接觸面與螺桿輕輕接觸到產(chǎn)品即可。

千分尺測量軸類直徑時(shí)，至少測量兩個(gè)以上方向且分段測取最大值測量中的千分尺，兩接觸面應(yīng)當(dāng)隨時(shí)保持清潔，減少測量誤差。

3、高度尺的應(yīng)用

高度尺主要用來測量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同軸度、面振、齒振、深度、高度尺測量時(shí)，首先要檢驗(yàn)測頭、各連接部位有無松動(dòng)現(xiàn)象。

4、塞尺的應(yīng)用

塞尺適用于平面度、彎曲度、直線度的測量。

平面度測量：

將零件放置平臺(tái)上，用塞尺測量零件與平臺(tái)之間的間隙（注意：測量時(shí)塞尺與平臺(tái)保持無間隙壓緊狀態(tài)）

直線度測量：

將零件放在平臺(tái)上旋轉(zhuǎn)一周，用塞尺測量零件與平臺(tái)之間的間隙。

彎曲度測量：

將零件放置在平臺(tái)上，選取相應(yīng)的塞尺測量零件兩側(cè)或中部與平臺(tái)之間的間隙。

垂直度測量：

將被測零的直角度的一邊放置于平臺(tái)上，另一邊讓直角尺與之靠緊，用塞尺測量部品與直角尺之間最大的間隙。

5、塞規(guī)（棒針）的應(yīng)用：

適用于測量孔的內(nèi)徑、槽寬、間隙。

零件孔徑較大，沒有合適的針規(guī)時(shí),可將兩個(gè)塞規(guī)重疊，按360度方向測量將塞規(guī)固定在帶磁性的V形塊上，可防止松動(dòng)，易于測量。

內(nèi)孔測量：孔徑測量時(shí)，貫通為合格，如下圖。

注意：塞規(guī)測量時(shí)，需垂直插入，不可斜插。

6、精密測量儀：二次元

二次元是一種高性能、高精密特性的非接觸式的測量儀器。測量器具的感應(yīng)元件與被測零件表面不直接接觸，因而不存在機(jī)械作用的測量力；二次元通過投影的方式將所能捕捉到的圖象通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)诫娔X的數(shù)據(jù)采集卡中，之后由軟件在電腦顯示器上成像；可進(jìn)行零件上各種幾何元素（點(diǎn)、線、圓、弧、橢圓、矩形）、距離、角度、交點(diǎn)、形位公差（圓度、直線度、平行度、垂直度、傾斜度、位置度、同心度、對(duì)稱度）的測量，還可進(jìn)行外形輪廓2D描繪用CAD輸出。不僅能觀測到工件輪廓，而且，對(duì)于不透明的工件的表面形狀也可以測量。

常規(guī)幾何元素測量：

下圖零件中的內(nèi)圓是利角，只能用投影的方式進(jìn)行測量。

電極加工表面觀測：

二次元的鏡頭具有放大功能電極加工后粗糙度檢驗(yàn)（放大100倍影像）。

小尺寸深槽測量：

澆口的檢測：

模具加工中，經(jīng)常會(huì)有一些澆口在隱在槽內(nèi)，各種檢測儀器都不法進(jìn)行測量，這時(shí)，可用橡膠泥貼在膠口上，膠口的形狀就會(huì)印在膠泥上，再用二次元測量膠泥印的大小得出澆口尺寸。

注：因二次元測量時(shí)，無機(jī)械作用力，對(duì)于較薄、較軟的產(chǎn)品盡量采用二次元進(jìn)行測量。

7、精密測量儀器：三次元

三次元的特點(diǎn)是高精度（可達(dá)到μm級(jí)）；萬能性（可代替多種長度測量儀器）；可用于測量幾何元素（除可測量二次元能測量的元素外，還可測量圓柱、圓錐），形位公差（除可測量二次元能測量的形位公差外，還包括圓柱度、平度度、線輪廓度、面輪廓度、同軸度）、復(fù)雜型面，只要三次元的測頭能觸及的地方，就可測出它的幾何尺寸和相互位置，表面輪廓；并借助于計(jì)算機(jī)完成數(shù)據(jù)處理；以其高精度高柔性以及優(yōu)異的數(shù)字能力，成為現(xiàn)代模具加工制造和質(zhì)量保證的重要手段、有效工具。

有些模具在修改中，沒有3D圖檔，可測量各個(gè)元素的的座標(biāo)值，不規(guī)則曲面的輪廓，然后用繪圖軟件導(dǎo)出并根據(jù)測量元素做成3D圖形，能進(jìn)行快速而無誤的加工與修改（座標(biāo)設(shè)定后，可取任意點(diǎn)測量座標(biāo)值）。

3D數(shù)模導(dǎo)入對(duì)比測量：加工完成的零件，為了確認(rèn)與設(shè)計(jì)一致性或在裝配fit模過程中發(fā)現(xiàn)配合異常，當(dāng)一些曲面輪廓既非圓弧，又非拋物線，而是一些不規(guī)則的曲面時(shí)，無法進(jìn)行幾何元素測量時(shí)，可導(dǎo)入3D模型與零件對(duì)比測量，從而了解加工誤差；因測量值是點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的偏差值，能便于進(jìn)行快速而有效的修正改善（下圖所顯示的數(shù)據(jù)為實(shí)測值與理論值的偏差）。

8、硬度計(jì)的應(yīng)用

常使用的硬度計(jì)有洛氏硬度計(jì)（臺(tái)式）與里氏硬度計(jì)（便攜式）常用的硬度單位為洛氏HRC、布氏HB、維氏HV。

洛式硬度計(jì)HR(臺(tái)式硬度計(jì)）：

洛氏硬度試驗(yàn)方法是用一個(gè)頂角為120度的金剛石圓錐休或直徑為1、59/3、18mm的鋼球，在一定的載荷壓入被測材料表面，由壓痕深度求出材料硬度。根據(jù)材料硬度不同，可分為三種不同的標(biāo)度來表示HRA、HRB、HRC。

HRA是采用60Kg載荷和鉆石錐壓入器求的硬度，用于硬度較高的材料。例如：硬質(zhì)合金。

HRB是采用100Kg載荷和直徑1、58mm淬硬的鋼球求得的硬度，用于硬度較低的材料。例如：退火鋼、鑄鐵等、合金銅。

HRC是采用150Kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：淬火鋼、回火鋼、調(diào)質(zhì)鋼和部分不銹鋼。

維氏硬度HV（主要是針對(duì)表面硬度測量）：

適用于顯微鏡分析。以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用測量壓痕對(duì)角線長度，它適用于較大工件和較深表面層的硬度測定。

里氏硬度HL（便攜式硬度計(jì)）：

里氏硬度是一種動(dòng)態(tài)硬度試驗(yàn)法。

硬度傳感器的沖擊體在與被測工件沖擊過程中，距工件表面1mm時(shí)的反彈速度與沖擊速度的比值乘以1000，定義為里氏硬度值。

優(yōu)點(diǎn)：里氏硬度理論制造的里氏硬度儀改變了傳統(tǒng)的硬度測試方法。由于硬度傳感器小如一只筆，可以手握傳感器在生產(chǎn)現(xiàn)場直接對(duì)工件進(jìn)行各種方向的硬度檢測，因此是其它臺(tái)式硬度儀所難以勝任的。

四、測量數(shù)據(jù)的保存

目前，依然有很多的工廠依然沿用傳統(tǒng)的紙質(zhì)版記錄和保存測量數(shù)據(jù)，該方法雖然在一定程度上能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的快速記錄和保存，但是在質(zhì)量管理，提倡“用數(shù)據(jù)說話"的當(dāng)下，也暴露出了很多的不足。

1、因人為手動(dòng)記錄數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)的真實(shí)性和可靠性在一定程度上較低；

2、紙質(zhì)數(shù)據(jù)較多，在數(shù)據(jù)保存上有一定的難度，容易造成數(shù)據(jù)丟失，同時(shí)數(shù)據(jù)追溯困難；

3、難以進(jìn)行大量數(shù)據(jù)的分析和對(duì)比，難以提高對(duì)質(zhì)量的控制；

4、需大量的人力和時(shí)間成本進(jìn)行數(shù)據(jù)的整理和整合，數(shù)據(jù)的時(shí)效性較差。

當(dāng)下，質(zhì)量管理，提倡“用數(shù)據(jù)說話"，而真正實(shí)現(xiàn)“用數(shù)據(jù)說話"的前提和關(guān)鍵是需要有及時(shí)、可靠、完整的質(zhì)量測量數(shù)據(jù)，為后續(xù)質(zhì)量管理、過程分析、過程控制、質(zhì)量報(bào)告、報(bào)表呈現(xiàn)、以及決策的依據(jù)和基礎(chǔ)。

那么如何才能夠在質(zhì)量管理前期，有完整、可靠、及時(shí)的測量數(shù)據(jù)能夠?yàn)橘|(zhì)量管理所用？在測量過中，可利用數(shù)字化檢測軟件為檢測數(shù)據(jù)的獲取提供可靠的保障。在市面上有很多相關(guān)的軟件，但是目前在檢測設(shè)備兼容、數(shù)據(jù)追溯、過程分析、過程控制、質(zhì)量報(bào)告、報(bào)表呈現(xiàn)上，QuAInS數(shù)字化檢測平臺(tái)還是非常具有優(yōu)勢的。

總結(jié)

在眾多的測量設(shè)備中，每個(gè)設(shè)備都有自己的作用和應(yīng)用，根據(jù)所要測量的零件的特性，選擇合適的測量設(shè)備，再輔以有效的數(shù)字化檢測軟件，才能更好的做好企業(yè)質(zhì)量管理要求。